意大利『達意』向百葉窗製作廠家隆重宣佈
                           ----椴木單板乾燥圓滿成功
  我們大家都知道，百葉窗用戶對產品的要求是相當高的，最基本的要求就是：生產出來的產品都要非常的直，沒有任何扭曲才行。 但是用於製作百葉窗的原材料（椴木）本身的扭曲性是相當大的，而產品的厚度只有3mm。 所以， 生產百葉窗這個產品是很不容易的。 以往，傳統的生產方式是拿很厚的方材，用常規乾燥窯進行乾燥，然後再用框鋸或多片鋸對乾燥後的方材鋸切出3mm厚的單板。 但問題是，首先常規窯的乾燥週期非常長，而且往往由於有些窯的控制系統達不到先進的水準，導致被乾燥的木材出現內裂、彎曲等乾燥缺陷。 所以，經過常規窯乾燥出來的方材利用率本來就不高，然後再用框鋸或多片鋸加工的時候，由於鋸是有鋸路損耗的（鋸3mm厚的單板的鋸路往往高達1.5mm），以致每鋸一片單板就要多損耗50%的原材料，這是一個非常高的浪費率！  有些聰明的廠家曾經考慮過不用鋸的方法而改為採用刨的方法來生產椴木單板，用刨切機代替了原來的框鋸或多片鋸這個生產方式是可行的，而且還是一個非常好的改進，因為刨的方式是沒有鋸路的，也就是說，在原材料方面可以節省高達50%的損耗。 這是一個相當可觀的節省！但是刨的方法有一個缺點，就是木材必須是在濕的情況下才能刨出來，也就是說單板是需要先刨出來才再進行乾燥的，跟以往的用常規窯在乾燥後才鋸切的生產方式是完全不一樣的。由於刨出來的單板是非常濕的，而且非常單薄，若使用常規窯乾燥的話，乾燥後的單板都會有扭曲、彎曲的缺點，結果就是不能再用來製作百葉窗了。 面對這一情況， 一般的乾燥廠家都一直沒有辦法解決這個問題！
 
      作為製作乾燥設備的專業生產廠家， 我們無時無刻不在想著為客戶解決生產的難題。 在經過無數次與意大利專家的研究和反復試驗後，我們很高興地宣佈，經過了一年多的時間後，我們終於突破了這一難題--解決的辦法就是採用壓板式真空乾燥窯來代替常規乾燥窯來進行乾燥。 由於真空乾燥窯是用高達8.3T/M2的大氣壓力來一直壓著木材來進行乾燥的，也就是說，在乾燥過程中，窯裏面的木材是一點也不能活動的，所以，乾燥出來的單板就可以保證會非常直，不能產生波浪彎和內裂這種情況，而且，跟常規窯相比較，真空窯的乾燥週期要快3-5倍，根據我們的經驗，將初始含水率高達60%，厚為3mm，長達4m的椴木單板乾燥至最終含水率為8%所需的時間只是5個小時左右，也就是說，一台真空乾燥窯一天最保守的說都可以乾燥3窯單板，使用率非常高。
 
      對我們每一家企業來說， 提高利潤的一個重要途徑就是降低成本。  降低成本並不是意味著偷工減料，忽視質量，而是找出更先進的生產方式出來。 意大利『達意』壓板式真空乾燥設備， 不僅能夠乾燥這種椴木單板， 並且還達到了良好的乾燥效果， 縮短了乾燥週期，為眾多百葉窗生產廠家貢獻了微薄之力！ 請與我們聯係，讓我們攜手為我們的青山綠水、為木製品領域創造出更好的未來！