1 我国木材干燥设备的现状
1.1 自动化程度低, 经济效益差
我国现有设备年干燥能力约为400 万m3, 只占年需干燥锯材的17%左右, 而中等发达国家的干燥设备
能力可达所需干燥量的30%, 美国则高达60%。这说明我国干燥设备的能力与发达国家、中等发达国家相差
甚远, 同时也说明我国木材干燥工业的发展潜力很大。我国具有一定生产规模、能生产各类干燥设备的生产
厂约30 多家, 产品质量基本能满足生产要求, 可替代进口产品, 而且某些性能指标已达国际同类产品的先
进水平。现阶段, 我国生产的木材干燥设备与国外的先进设备相比, 主要差距在于以下几方面: ①自动化水平
低, 控制手段落后, 检测与控制系统的精度差、可靠性差; ②加工粗糙、造型不够精美; ③蒸汽阀、疏水器等分部件质量差; ④设计理念有差别, 国内干燥设备在设计时只考虑完成处理量这个指标, 而国外在设备设计时早已引入了人性化设计理念; ⑤陈旧简陋的设备较多,干燥的木材降等损失严重。据不完全统计, 全国这类设备的年干燥总量在100 万m3 左右, 以降等20%、每立方米材的降等损失按50 元计, 则直接经济损失在1000万元以上; 以5%木材失去使用价值计, 则浪费的森林资源每年在5 万m3 以上。

1.2 干燥能耗偏高, 环境污染较大
我国现有的各种干燥设备中, 蒸汽干燥占80%以上。而炉气和直火式烟气干燥则在小型企业中较多。蒸
汽干燥以锅炉作供热设备, 我国工业锅炉及其管网的平均热效率只有60%, 同时蒸汽干燥的进、排气热损失
较大, 约占蒸汽热能的40%, 此外还有墙体大门等的散热损失, 故使蒸汽干燥的一次能源利用率一般低于
30%。干燥能耗高, 不仅使产品成本增加, 而且使锅炉与干燥室排出的烟尘与废气增多, 增加了这些有害物质
对大气的污染。