单板干燥中怎样减轻或克服缺陷单板干燥中容易产生的缺陷，主要有单板变形、开裂和单板含水率不均匀两类。总结产生的原因和克服的措施如下：
1．单板变形和开裂：
单板内有早材与晚材的差别时，单板各相应部分的密度也不同；旋切单板反面有裂隙，结构松弛，正面无裂隙，结构紧密；木材本身有扭转纹、涡纹、节子等缺陷时，单板的组织不均匀。这些都会使单板的不同部分在干燥过程中产生收缩率的差别，从而引起单板变形和开裂。
此外，在单板干燥中，单板边缘部分水分比中间部分蒸发得快，而过缘部分的收缩又受到中间部分的限制，因此边部容易出现波浪形，有时甚至开裂。
为了减少或克服变形和开裂，可以采取下列措施：
（1）成张或成块的单板纵向送进干燥机时，前后板边应重迭1—2厘米。这样可以使单板边部的蒸发速度减小和中部接近一致，从而防止变形和开裂。
（2）带状单板连续干燥时，可在单板两边6毫米宽度上喷水，增加单板边部含水率，以延缓边部干燥过程，减少波浪状变形和开裂。
（3）带状单板边连续干燥时，还可在湿单板两边贴上加强胶带或胶线，以提高横纹方向的强度，防止单板端向开裂。
2．单板含水率不均匀：
在单板的树种、厚度、存放时间相同的情况下，单板干燥后终含水率不一致，往往是由于单板有心材和边材的差别，其初含水率不同，干燥速度也不一致所造成。干燥机内不同位置、不同层的温度、湿度、风速等的差异也可能引起干燥后单板终含水率不均匀。克服和改进的主要措施有：
（1）心、边材含水率相差太大的树种（如松木），旋出的单板按心、边材分别进行干燥。
（2）设计和制造干燥机时，应力求使干燥机内各处温度、湿度和风速均匀。
（3）采用微波——对流加热的复合式干燥机，利用微波能够按含水率高低进行选择性加热的特性，使单板干燥后含水率均匀。

以上是本人实践后对单板干燥缺陷的理解，仅供参考