第一步：原木挑选、分割、去树皮

　　原木进厂后，首先针对木材的自然缺陷和特性如：腐朽、鼓泡、裂纹、虫眼、死节等，按照优材优用的原则合理截成木段。接下来，进行木段整理、去除树皮、杂质，以防止后序加工过程中缺陷而影响单板质量。

    第三步：干燥

　　旋切后的芯板需进行干燥，干燥后含水率达8%~12%为宜。干燥设备带有数个风机，干燥的要求及效率由干燥三要素——风机开启数、温度、传送带速的综合控制来达到所需的要求，一般情况为板材越厚，风机开启数越多，温度越高，速度越慢，反之亦然。干燥机温度正常干燥时一般为120℃-140℃.

图为：原木干燥过程现场

    第四步：中板修补

　　对地板芯板按组坯的搭配进行挑选，用裁刀将伤痕、漏洞部位切割掉，用完好的同木种、同厚度、同纹理的木板进行挖补，最终形成完整的一张板子。

图为：原木中板修补过程现场

    第五步：芯板中拼

　　结束分选和补板工作后，将原有芯板按所需面积拼接，芯板之间以胶线连接，胶线遇热融化后粘贴在芯板上、芯板拼缝间以热熔胶粘粘，加固了板材之间的牢固度。

图为：原木芯板中拼过程现场

    第六步：涂胶组坯

 

　　将一组单板按照邻层纹理相互垂直的方式，进行涂胶、冷压、修补、组坯再预压成型地板基材。正是这些步骤，很大程度克服了天然木材的各向异性，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性，增强了地板的平衡性和稳定性。

图为：原木涂胶组坯过程现场  

    第七步：热压成型

　　将组坯好的冷压成型板坯用热压机按照设定的热压工艺要求进行热压成型，进一步加强芯板的稳定性能。热压机每层可放置一张板坯，根据基材的厚度不同，按照温度、时间、压力综合调控来满足所需要求。热压时间根据厚度在5-20分钟不等。

图为：原木热压成型过程现场  

    第八步：定厚砂光

　　对基材两面进行定厚砂光，确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。

图为：原木定厚砂光过程现场

    第九步：养生

　　基材需在恒温、恒湿条件下静置平衡15天—20天左右，以释放热压过程中产生的应力，以保证平衡稳定，这个过程叫养生。

图为：原木养生过程现场