7 干燥过程的管理
7.1 装窑前应对窑内设备（包括通风机、湿度计等）进行检查，确认其完好后才能装窑。
7.2 加热器阀门应逐渐打开，防止凝结水撞击加热器。
7.3 加热器开动的最初几分钟内应通过疏水器的旁通管排除加热器及管道中的锈污。
7.4 干燥过程中窑内实际温度不应超过规定值±2℃，干湿球温度差不超过规定值±1℃。
7.5 定期称量检验板，保证及时调整基准，并检查干燥缺陷，发现问题，应及时处理。
7.6 及时填写干燥记录。记录表格式参见附录A（补充件）的表A1和表A2。
7.7 温、湿度监测仪表应定期进行校正。
7.8 预热处理
7.8.1 锯材干燥前应进行预热，使木材热透。
7.8.2 温度：应略高于基准开始阶段温度。硬阔叶树材可高5℃，软阔叶树材及厚度60 mm以上的针叶树材可高至8℃，厚度60 mm以下的针叶树锯材可高至15℃。
7.8.3 湿度：新锯材，干湿球温度差为0.5～1.0℃，经过气干的木材，干湿球温度差以使窑内木材平衡含水率略大于气干时的木材平衡含水率为准，参见附录D（参考件）。
7.8.4 处理时间：应以木材中心温度不低于规定的介质温度3℃为准。也可按下列规定估算：针叶树材及软阔叶树材夏季材厚每1 cm约1 h；冬季木材初始温度低于－5℃时，增加20％～30％。硬阔叶树材及落叶松，按上述时间增加20％～30％。
7.8.5 预热开始前应对窑壳及窑内设备加热，防止水分凝结。
7.8.6 预热后，应使温度逐渐降低到相应阶段基准规定值。
7.9 中间处理
7.9.1 干燥过程中，对表层残留伸张应力显著的锯材应进行中间处理，防止后期发生内裂或断面凹陷〔参见附录B（参考件）〕。
7.9.2 温度：高于该干燥阶段温度8～10℃，但最高温度不超过100℃。
7.9.3 湿度：按窑内木材平衡含水率比该阶段基准规定值高5％～6％确定。
7.9.4 处理时间：参照附录B（参考件）。
7.9.5 处理后温度和湿度逐渐降低至干燥阶段基准规定值。
7.10 终了处理
7.10.1 对要求干燥质量为一、二、三级的锯材，应进行终了高湿处理。
7.10.2 含水率差异超过干燥质量规定值的木材，在高湿处理前应先进行平衡处理。
a． 温度：高于基准终了阶段5～8℃，最高不超过100℃。
b． 湿度：按窑内木材平衡含水率等于允许的终含水率最低值确定。
c． 平衡处理自最干木材含水率降至允许的终含水率最低值时开始，在最湿木材含水率降至允许的终含水率最高值时结束。
7.10.3 高湿处理温度与平衡处理温度相同，但湿度按窑内木材平衡含水率高于终含水率规定值5％～6％确定。高温下相对湿度达不到要求时，可适当降低温度。
7.10.4 高湿处理时间：参照附录B（参考件）。
7.11 干燥过程结束后，待窑内温度下降到不高于大气温度30℃时方可出窑。寒冷地区冬季可在窑内温度低于30℃时出窑。
8 质量检验
8.1 出窑后，按照GB 6491规定检验平均最终含水率、干燥均匀度、厚度上的含水率偏差、内应力及可见缺陷，统计合格率，报工厂备查。对外调材，还应按GB 153.2及GB 4817.2的规定检验分等。
附 录 A
窑干记录表
（参考件）
表 A1 窑干记录表（一）──木材含水率
| 树种： |
厚度，mm： |
锯材等级： |
装窑数量，m3： |
| 采用基准： |
开窑日期： |
窑号： | |
日期
|
时间
|
延续时间h
|
含水率检验板编号及全干重，kg |
1：
|
2：
|
3：
|
4：
|
| |
|
|
重量
kg
|
含水率
％
|
重量
kg
|
含水率
％
|
重量
kg
|
含水率
％
|
重量
kg
|
含水率
％
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
表 A2 窑干记录表（二）──窑内实际干、湿球温度
| 树种： |
厚度，mm： |
采用基准： |
开窑日期： |
窑号： | |
日期
|
时间
|
干球温度，℃
|
湿球温度，℃
|
日期
|
时间
|
干球温度，℃
|
湿球温度，℃
|
|
|
|
|
|
|
|
|
附 录 B
终了高湿处理时间
（参考件）
表 B1
树 种
|
材 厚 |
25、30 mm
|
40、50 mm
|
60 mm
|
70、80 mm
|
红松、樟子松、马尾松、云南松、云杉、冷杉、
杉木、柳杉、铁杉、陆均松、竹叶松、毛白杨、
山杨、沙兰杨、椴木、石梓、木莲
|
2
|
3～6
|
6～9*
|
10～15*
|
拟赤杨、白桦、枫桦、橡胶木、黄菠萝、枫香、
白兰、野漆、毛丹、油丹、檫木、苦楝、米老排、
马蹄荷
|
3
|
6～12*
|
12～18*
|
|
落叶松
|
3
|
8～15*
|
15～20*
|
|
水曲柳、核桃楸、色木、白牛槭、樟叶槭、光皮桦、甜锥、荷木、灰木、挂樟、紫茎、野柿、裂叶榆、
春榆、水青冈、厚皮香、英国梧桐、柞木
|
6*
|
10～15*
|
15～25*
|
25～40*
|
|
白青冈、红青冈、稠木、高山栎、麻栎 |
8*
|
|
|
|
注：①表列值为一、二级干燥质量锯材的处理时间，三级干燥质量锯材处理时间为表列值的二分之一。
②有*号者表示需要进行中间高湿处理的锯材，中间高湿处理时间为表列值的三分之一。
附 录 C
木材平衡含水率近似值（一）──按干湿球温度排列
（参考件）
表 C1
干湿球
温度差
℃ |
干球温度，℃ |
0
|
10
|
20
|
30
|
35
|
40
|
45
|
50
|
55
|
60
|
65
|
70
|
75
|
80
|
85
|
90
|
95
|
100
|
105
|
110
|
115
|
120
|
2
|
12.2
|
15.5
|
17.0
|
17.9
|
18.0
|
18.1
|
18.2
|
18.1
|
17.9
|
17.6
|
17.1
|
16.8
|
16.3
|
15.9
|
15.5
|
15.2
|
14.9
|
14.6
|
|
|
|
|
3
|
9.0
|
12.0
|
14.2
|
15.4
|
15.8
|
16.0
|
15.9
|
15.8
|
15.6
|
15.3
|
15.0
|
14.7
|
14.4
|
14.1
|
13.8
|
13.4
|
13.2
|
13.0
|
|
|
|
|
4
|
6.6
|
10.4
|
12.2
|
13.4
|
13.9
|
14.0
|
14.2
|
14.1
|
14.0
|
13.8
|
13.6
|
13.3
|
13.1
|
12.8
|
12.5
|
12.3
|
12.0
|
11.8
|
|
|
|
|
5
|
3.8
|
8.5
|
10.6
|
11.8
|
12.1
|
12.4
|
12.6
|
12.7
|
12.7
|
12.5
|
12.3
|
12.1
|
12.0
|
11.6
|
11.4
|
11.1
|
11.0
|
10.8
|
|
|
|
|
6
|
|
7.0
|
9.2
|
10.6
|
11.0
|
11.2
|
11.4
|
11.5
|
11.5
|
11.4
|
11.3
|
11.1
|
11.0
|
10.7
|
10.5
|
10.2
|
10.1
|
9.9
|
9.8
|
|
|
|
7
|
|
5.3
|
8.2
|
9.6
|
10.0
|
10.3
|
10.6
|
10.7
|
10.7
|
10.6
|
10.5
|
10.3
|
10.1
|
9.9
|
9.7
|
9.5
|
9.3
|
9.1
|
9.0
|
|
|
|
8
|
|
3.6
|
7.2
|
8.8
|
9.2
|
9.5
|
9.7
|
9.8
|
9.9
|
9.8
|
9.7
|
9.6
|
9.5
|
9.3
|
9.1
|
9.0
|
8.8
|
8.6
|
8.5
|
|
|
|
9
|
|
1.7
|
8.1
|
8.0
|
8.4
|
8.8
|
9.0
|
9.2
|
9.3
|
9.2
|
9.1
|
9.0
|
8.8
|
8.7
|
8.5
|
8.4
|
8.2
|
8.1
|
7.9
|
|
|
|
10
|
|
|
5.0
|
7.2
|
7.7
|
8.2
|
8.5
|
8.6
|
8.7
|
8.7
|
8.5
|
8.5
|
8.3
|
8.2
|
8.0
|
7.8
|
7.7
|
7.5
|
7.5
|
|
|
|
11
|
|
|
4.0
|
6.5
|
7.2
|
7.6
|
8.0
|
8.0
|
8.1
|
8.1
|
8.0
|
8.0
|
7.8
|
7.7
|
7.5
|
7.4
|
7.3
|
7.1
|
7.0
|
6.9
|
|
|
12
|
|
|
2.9
|
5.8
|
6.5
|
7.0
|
7.4
|
7.5
|
7.6
|
7.7
|
7.5
|
7.5
|
7.3
|
7.2
|
7.1
|
7.0
|
6.9
|
6.7
|
6.7
|
6.5
|
|
|
13
|
|
|
1.7
|
5.0
|
5.9
|
6.4
|
6.8
|
7.0
|
7.1
|
7.2
|
7.1
|
7.0
|
7.0
|
6.8
|
6.7
|
6.6
|
6.5
|
6.4
|
6.3
|
6.1
|
|
|
14
|
|
|
|
4.3
|
5.3
|
5.9
|
6.3
|
6.6
|
6.7
|
6.7
|
6.7
|
6.7
|
6.6
|
6.5
|
6.4
|
6.3
|
6.2
|
6.0
|
5.9
|
5.8
|
|
|
15
|
|
|
|
3.6
|
4.7
|
5.3
|
5.9
|
6.2
|
6.3
|
6.4
|
6.4
|
6.4
|
6.3
|
6.2
|
6.1
|
6.0
|
5.9
|
5.8
|
5.7
|
5.6
|
|
|
16
|
|
|
|
2.8
|
4.1
|
4.9
|
5.4
|
5.7
|
5.9
|
6.0
|
6.0
|
6.0
|
5.9
|
5.9
|
5.8
|
5.7
|
5.6
|
5.5
|
5.4
|
5.3
|
|
|
18
|
|
|
|
1.1
|
3.0
|
3.9
|
4.5
|
4.9
|
5.2
|
5.4
|
5.4
|
5.4
|
5.4
|
5.4
|
5.3
|
5.2
|
5.1
|
5.0
|
5.0
|
4.9
|
4.8
|
|
20
|
|
|
|
|
|
3.0
|
3.8
|
4.2
|
4.6
|
4.8
|
4.8
|
4.9
|
4.9
|
4.9
|
4.9
|
4.8
|
4.8
|
4.7
|
4.6
|
4.6
|
4.5
|
|
22
|
|
|
|
|
|
1.8
|
2.9
|
3.5
|
3.9
|
4.2
|
4.3
|
4.4
|
4.4
|
4.4
|
4.4
|
4.4
|
4.4
|
4.3
|
4.3
|
4.2
|
4.1
|
4.1
|
24
|
|
|
|
|
|
|
|
2.8
|
3.3
|
3.7
|
3.9
|
4.0
|
4.0
|
4.0
|
4.0
|
4.0
|
4.0
|
4.0
|
3.9
|
3.9
|
3.8
|
3.8
|
26
|
|
|
|
|
|
|
|
2.1
|
2.7
|
3.1
|
3.4
|
3.5
|
3.6
|
3.7
|
3.7
|
3.7
|
3.7
|
3.6
|
3.6
|
3.6
|
3.6
|
3.5
|
28
|
|
|
|
|
|
|
|
1.4
|
2.2
|
2.6
|
2.9
|
3.1
|
3.2
|
3.3
|
3.3
|
3.3
|
3.3
|
3.3
|
3.3
|
3.3
|
3.3
|
3.2
|
30
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.5
|
2.1
|
2.4
|
2.7
|
2.8
|
2.9
|
2.9
|
3.0
|
3.0
|
3.0
|
3.0
|
3.0
|
3.0
|
3.0
|
附 录 D
木材平衡含水率近似值（二）──相对湿度排列
（参考件）
表 D1
| 相对湿度
％ |
温度，℃ |
-20
|
-10
|
0
|
10
|
20
|
30
|
80
|
17.9
|
17.4
|
16.9
|
16.3
|
15.8
|
15.3
|
70
|
14.8
|
14.4
|
13.9
|
13.5
|
13.0
|
12.4
|
60
|
12.8
|
12.4
|
12.0
|
11.5
|
10.9
|
10.3
|
50
|
11.1
|
10.6
|
10.1
|
9.6
|
9.1
|
8.6
|
40
|
9.6
|
9.1
|
8.7
|
8.2
|
7.7
|
7.2
|
30
|
8.3
|
7.8
|
7.3
|
6.8
|
6.3
|
5.8
|
20
|
6.7
|
6.2
|
5.8
|
5.3
|
4.9
|
4.4
|
附加说明：
本标准由中华人民共和国林业部提出。
本标准由中国木材标准化技术委员会归口。
本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所负责起草，由北京市光华木材厂、北京市木材厂参加起草。
本标准主要起草人何定华、郭焰明。
| 
